چسبیدن الکترود جوشکاری
در فرآیند جوشکاری چسبیدن الکترود یکی از مشکلات رایج است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و کارایی جوش تأثیرگذار باشد. این مشکل همچنین می تواند باعث کاهش سرعت عمل و حتی آسیب به تجهیزات نیز شود.
در این محتوا ابتدا دلایل اصلی چسبیدن الکترود را مورد بررسی قرار می دهیم و سپس روش های اصولی جوشکاری را معرفی خواهیم کرد که از این مشکل جلوگیری می کند و باعث بهبود کیفیت جوش می شود. در نهایت، نکات مهم و اساسی را که باید هنگام جوشکاری رعایت کنید تا از چسبندگی الکترود جلوگیری شود، بررسی خواهیم کرد.
دلایل چسبیدن الکترود جوشکاری
چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه کار یکی از مشکلاتی در فرآیند جوشکاری است که ممکن است برای جوشکاران تازه کار و یا حتی باتجربه تر نیز، به دلایل مختلفی ایجاد شود. شناسایی این دلایل می تواند به بهبود تکنیک های جوشکاری و جلوگیری از مشکلات مشابه کمک کند. در ادامه، به بررسی پنج دلیل اصلی چسبیدن الکترود خواهیم پرداخت:
- زاویه و فاصله الکترود با سطح قطعه کار
یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار در چسبیدن الکترود، زاویه و فاصله آن با سطح قطعه کار است. اگر زاویه انبر جوشکاری و الکترود به درستی تنظیم نشود یا فاصله نوک الکترود از سطح قطعه کار مناسب نباشد، احتمال چسبیدن الکترود به فلز افزایش می یابد.
زاویه بسیار تند یا خیلی صاف می تواند به راحتی باعث تماس مستقیم نوک الکترود با قطعه کار شود، همچنین فاصله بسیار کم به قطعه نیز ممکن است باعث چسبیدن الکترود به فلز شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید زاویه و فاصله الکترود به دقت تنظیم شود.
- عدم ارتباط کامل انبر جوش و الکترود
یکی از موارد ضروری که برای کیفیت بهتر جوش باید رعایت شود، ارتباط صحیح بین انبر جوش و الکترود است. اگر انبر جوش به درستی عمل نکند، یا اگر فنر نگهدارنده الکترود ضعیف شده باشد و یا فک های انبر دچار ساییدگی شده باشند، احتمال چسبیدن الکترود به قطعه کار افزایش می یابد.
در چنین شرایطی ارتباط ضعیف بین قسمت فلزی رسانای انبر و الکترود موجب بروز مشکلاتی در فرآیند جوشکاری و ایجاد چسبندگی می شود. بنابراین بررسی و تعمیر یا تعویض انبر جوش به طور منظم می تواند از بروز این مشکل جلوگیری کند.
- تنظیم نبودن آمپر و جریان خروجی
تنظیم نادرست آمپر و جریان خروجی دستگاه جوش نیز می تواند باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار شود. هر دستگاه جوش دارای دکمه هایی برای تنظیم جریان و آمپر است که باید به درستی تنظیم شوند و اگر آمپر دستگاه نسبت به سایز الکترود و ضخامت قطعه کار کم باشد، حرارت کافی برای ذوب الکترود و فلز تأمین نمی شود و این ممکن است باعث چسبیدن الکترود شود.
همچنین حرارت اولیه بالا نیز می تواند موجب چسبیدن الکترود شود، پس بهتر است آمپر و جریان خروجی به دقت تنظیم شود تا با شرایط جوشکاری شما مطابقت داشته باشد.
- اشتباه بودن نوع الکترود
استفاده از نوع نامناسب الکترود نیز یکی از دلایل رایج چسبیدن الکترود است. هر الکترود دارای ویژگی ها و مشخصات خاصی است که برای جوشکاری انواع مختلف فلزات طراحی شده است. انتخاب اشتباه الکترود، چه از نظر جنس و چه از نظر نوع، می تواند منجر به بروز مشکلاتی مانند چسبیدن الکترود به قطعه کار شود.
بهتر است بدانید که بعضی از الکترودها برای جوشکاری در موقعیت های خاصی طراحی شده اند و استفاده نادرست از آن ها نیز می تواند موجب ایجاد مشکلاتی در فرآیند جوشکاری شود.
- تمیز نبودن سطح قطعه کار
یکی دیگر از عواملی که می تواند به چسبیدن الکترود منجر شود، تمیز نبودن سطح قطعه کار است. وجود ذرات جوش، روغن، چربی، آلودگی های محیطی یا حتی لایه های زنگ و اکسید بر روی سطح قطعه کار می تواند مانع از ایجاد اتصال صحیح بین الکترود و فلز شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید سطح قطعه کار به خوبی تمیز و آماده شود تا فرآیند جوشکاری با کیفیت بهتری انجام شود.
روش اصولی جوشکاری بدون چسبدنگی
برای جلوگیری از چسبیدن الکترود، رعایت روش صحیح جوشکاری و استفاده از دیگر روش های مناسب ضروری است. در ادامه، روش اصولی جوشکاری بدون چسبندگی را ارائه خواهیم داد:
- تنظیم آمپر
قبل از شروع جوشکاری، آمپر دستگاه جوش را با توجه به سایز الکترود و ضخامت قطعه تنظیم کنید. استفاده از آمپر مناسب با جنس و ضخامت فلز بسیار مهم است. جریان بالا همیشه ضروری نیست و باید تنظیمات دستگاه با نیاز شما هماهنگ باشد.
- انتخاب صحیح الکترود
یکی از گام های مهم در فرآیند جوشکاری، انتخاب نوع و سایز مناسب الکترود بر اساس جدول و دفترچه راهنما است. الکترودهای مختلف مانند 6013 یا 7018 هر کدام برای موقعیت ها و نوع فلزات خاصی طراحی شده اند. همچنین، سایز الکترود باید با توجه به آمپر و ضخامت قطعه انتخاب شود. انتخاب درست الکترود، به بهبود کیفیت جوش نیز کمک می کند.
- تمیز کردن سطح قطعه
بهتر است قبل از شروع، سطح قطعه را با استفاده از یکپارچه خشک، فرچه یا برس مخصوص تمیز کنید. وجود ذرات زنگ، روغن و چربی می تواند باعث عدم اتصال صحیح بین الکترود و قطعه کار شود و به چسبیدن الکترود منجر می شود.
- رعایت فاصله و زاویه الکترود
برای جلوگیری از چسبیدن الکترود، زاویه و فاصله مناسب الکترود از سطح قطعه کار را رعایت کنید. زاویه الکترود باید حدود 60 درجه تنظیم شود و فاصله نوک الکترود از سطح جوش باید بین 1 تا 3 میلی متر باشد. هنگام شروع جوشکاری، باید ابتدا قوس جوش شکل گرفته و سپس الکترود را به آرامی به قطعه نزدیک کنید تا از تماس مستقیم نوک الکترود با سطح قطعه جلوگیری شود.
نکاتی که هنگام جوشکاری باید رعایت کنیم
برای داشتن جوشکاری با کیفیت و جلوگیری از مشکلاتی مثل چسبیدن الکترود، رعایت چند نکته ساده اما مهم ضروری است. این نکات به شما کمک می کنند تا جوش هایی با کیفیت بالا ایجاد کنید و از بروز مشکلاتی که ممکن است به کیفیت کار آسیب بزند، جلوگیری کنید:
- بررسی وضعیت تجهیزات قبل از شروع
همیشه قبل از شروع جوشکاری، وضعیت و عملکرد تجهیزات خود را بررسی کنید. بررسی کابل ها، انبر ها، و دستگاه جوش لازم است تا مطمئن شوید که همه چیز به درستی کار می کند.
- تنظیم درست جریان هوای محیط
در محیط هایی با تهویه مناسب، فرآیند جوشکاری بهتر انجام می شود. اطمینان حاصل کنید که محل جوشکاری دارای تهویه مناسب است تا دود و گازهای حاصل از جوشکاری به درستی خارج شوند.
- پوشیدن تجهیزات ایمنی مناسب
استفاده از تجهیزات ایمنی مانند عینک جوشکاری، دستکش های مقاوم در برابر حرارت و لباس های محافظ مهم است. این تجهیزات نه تنها ایمنی شما را تأمین می کنند، بلکه به راحتی و دقت در فرآیند جوشکاری نیز کمک می کنند.
- کنترل حرارت قوس جوش
هنگام جوشکاری، کنترل حرارت قوس بسیار مهم است. از حرارت زیاد بپرهیزید چرا که ممکن است باعث چسبیدن الکترود و آسیب به قطعه کار شود. همچنین، حرارت کم نیز می تواند باعث جوش های ضعیف و ناقص شود.
